碳化硅涂層特性介紹

1. 穩(wěn)定性好。在HCl，H2SO4和HF中沸騰不會腐蝕碳化硅。SiC在高溫下不會與硅酸反應(yīng)，因此具有良好的耐酸性渣性。SiC和石灰在525度開始反應(yīng)，該反應(yīng)在1000度左右很明顯，與氧化銅的反應(yīng)在800度集中進(jìn)行。它與氧化鐵在1000-1200度下發(fā)生反應(yīng)，并在1300度發(fā)生開裂和反應(yīng)。從1360度起與氧化錳反應(yīng)直至破裂。SiC與600攝氏度的氯發(fā)生反應(yīng)，并在1200攝氏度時(shí)分解為SiCl4和CCl4。熔融的堿會在強(qiáng)熱解SiC。
2. 良好的抗氧化性。碳化硅在室溫下具有良好的抗氧化性。SiC合成過程中殘留的Si，C和氧化鐵對SiC的氧化程度有影響。在普通的氧化氣氛中，純SiC可以在高達(dá)1500度的溫度下安全使用，而含有一些雜質(zhì)的碳化硅將在1220度被氧化。
3. 良好的抗熱震性。由于碳化硅不會熔化并分解成高溫蒸汽，并且具有高導(dǎo)熱率和低熱膨脹性，因此具有良好的抗熱震性。

碳化硅涂層的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1. 折疊有色金屬，使用具有耐高溫，高強(qiáng)度，良好的導(dǎo)熱性，抗沖擊性的碳化硅作為高溫間接加熱材料，例如固體鍋蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔煉爐襯，鋅粉爐電弧板，熱電偶保護(hù)管等
2. 利用碳化硅的耐腐蝕性，耐熱沖擊性，耐磨性和良好的導(dǎo)熱性，可用于大型高爐爐襯，以延長使用壽命。
3. 選礦冶金，碳化硅的硬度僅次于金剛石，具有很強(qiáng)的耐磨性。它是耐磨管道，葉輪，泵室，旋風(fēng)分離器和料斗襯里的理想材料。它的耐磨性是鑄鐵。橡膠使用壽命的.5-20倍，它也是飛行跑道的理想材料之一。
4. 折疊建材陶瓷砂輪行業(yè)，利用其導(dǎo)熱系數(shù)，熱輻射，高熱強(qiáng)度，制造薄板窯具，不僅可以減少窯具的生產(chǎn)能力，而且可以提高窯爐的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期這是用于陶瓷釉烘烤和燒結(jié)的理想間接材料。
5. 使用良好的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性作為熱交換器，可減少20％的燃料消耗，可節(jié)省35％的燃料，并可將生產(chǎn)率提高20-30％。特別是選礦廠使用的排料管道的磨削度是普通耐磨材料的6-7倍。

碳化硅涂層的原理與應(yīng)用

　　1.表面處理：對要處理的零件進(jìn)行粗化，角磨機(jī)拋光或噴砂等；清潔粗糙的表面；加工后的表面應(yīng)為粗糙的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油，無灰塵；

　　2.制備：按照8：1的重量比混合DZ7731碳化硅表面涂層A和B的兩種成分，并在40分鐘內(nèi)用完。通常，在施工期間將膠水混合。一次多不能超過2公斤膠水。太多的膠水會凝固得太快，并且在用完之前無法固化，因此已經(jīng)部分固化。根據(jù)實(shí)際溫度，冬季可配備更多，夏季則更少。如果溫度太低，則可以適當(dāng)加熱A組分以降低粘度，從而易于配置

　　3.涂層：DZ7731碳化硅面漆的合適涂層厚度為0.5-2mm。將混合材料涂在要維修的零件上，以便可以用基礎(chǔ)材料充分潤濕并弄平；

　　4.固化：在25℃固化24小時(shí)后即可使用。當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，粘合劑層將不能完全固化。涂層初步固化后，應(yīng)將其加熱到80℃2小時(shí)，以促進(jìn)涂層完全固化。距涂層40cm處進(jìn)行輻射加熱。

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